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【國(guó)農(nóng)淀粉】預(yù)糊化淀粉如何生產(chǎn)?

來源:預(yù)糊化淀粉廠家   發(fā)布時(shí)間:2018-11-27   點(diǎn)擊量:4409

預(yù)糊化淀粉如何生產(chǎn)?

來源:預(yù)糊化淀粉廠家定制  

螺桿擠壓法生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉

原料配方:馬鈴薯淀粉。
      生產(chǎn)工藝:淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝
      操作要點(diǎn):該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法:
         滾筒法:有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機(jī)的兩個(gè)滾筒的運(yùn)動(dòng)方向相反,向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜狀,用刮刀刮下,粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過調(diào)節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉(zhuǎn)速來調(diào)整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進(jìn)行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。
      滾筒法具有生產(chǎn)連續(xù)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn),但此加工方法使得淀粉粒會(huì)迅速膨脹到原來體積的數(shù)百倍,同時(shí)具有強(qiáng)烈的剪切作用,使淀粉顆粒破裂,產(chǎn)品有很大的缺陷,包括窄的峰值黏度范圍,非完整性顆粒,不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響,彈性、流動(dòng)性較差,該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。
       噴霧法:在連續(xù)式噴射蒸煮器中,用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化,然后噴霧快速干燥制成預(yù)糊化淀粉。
       噴霧法的特點(diǎn)是無需單獨(dú)的粉碎過程,即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經(jīng)糊化后,黏度劇增,使噴霧過程復(fù)雜和困難,另外,所使用的淀粉乳濃度低,干燥時(shí)需除去的水分多,排氣的溫度高,造成耗能大,生產(chǎn)成本高。


       擠壓法:這是采用螺旋擠壓膨化機(jī),根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀  粉加入擠壓膨化機(jī)內(nèi),淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化,然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出,一進(jìn)入大氣中的物料就瞬時(shí)膨脹干燥,經(jīng)粉碎、篩選即得預(yù)糊化淀粉。由于受到高強(qiáng)度的剪切力,產(chǎn)品粘度下降,比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水,能夠用內(nèi)磨擦熱維持120--160℃的溫度,干燥不需要熱源。


       此工藝具有設(shè)備投資少,動(dòng)力消耗小的特點(diǎn),但生產(chǎn)的預(yù)糊化淀粉由于受高強(qiáng)度剪切力作用,黏度低,幾乎沒有彈性。

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